企業(yè)如何著手進(jìn)行品質(zhì)改善

改善產(chǎn)品質(zhì)量不是一朝一夕的事情，需要企業(yè)持之以恒地態(tài)度從細(xì)微處著手，采取措施改善產(chǎn)品品質(zhì),保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。一般來說，改善產(chǎn)品質(zhì)量，需從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和出廠檢驗(yàn)三個(gè)階段節(jié)著手解決。

一、產(chǎn)品須進(jìn)行可靠性設(shè)計(jì)
 
一個(gè)優(yōu)秀的設(shè)計(jì)，必須在設(shè)計(jì)階段全面考慮在產(chǎn)品生命周期內(nèi)可能出現(xiàn)的所有問題，比如原材料采購的成本、難易程度，原材料是否能符合環(huán)保、安全等法律法規(guī)要求，生產(chǎn)加工中的難易程度和可靠性，以及產(chǎn)品在將來使用中的需求與風(fēng)險(xiǎn)等等，在設(shè)計(jì)階段就杜絕設(shè)計(jì)缺陷。在實(shí)際管理中，管理者可采用“被動(dòng)設(shè)計(jì)變更次數(shù)”指標(biāo)考核設(shè)計(jì)者。所謂被動(dòng)設(shè)計(jì)變更，就是指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)或市場后，被發(fā)現(xiàn)存在設(shè)計(jì)缺陷而進(jìn)行的改良設(shè)計(jì)。很顯然，變更次數(shù)越多，則設(shè)計(jì)能力越差。

二、通過對(duì)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量
 
在這個(gè)過程中，要求管理者對(duì)五大生產(chǎn)要素人（作業(yè)人員）、機(jī)（機(jī)器設(shè)備工裝等）、料（原材料、半成品、零部件）、法（工藝方法）、環(huán)境（作業(yè)環(huán)境），進(jìn)行有效控制。這些生產(chǎn)要素通常是不穩(wěn)定的，甚至是千變?nèi)f化的，比如作業(yè)人員的變動(dòng)，機(jī)器設(shè)備老化或突發(fā)故障，物料不同批次之間的差異，作業(yè)方法的改變，溫濕度及粉塵等環(huán)境條件發(fā)生變化，都可能帶來產(chǎn)品品質(zhì)的不穩(wěn)定。作為管理者，應(yīng)有較強(qiáng)的職業(yè)敏感，對(duì)這些生產(chǎn)要素給予足夠的關(guān)注（可用點(diǎn)檢表進(jìn)行定期點(diǎn)檢確認(rèn)），當(dāng)發(fā)現(xiàn)某一個(gè)要素有可能發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行重點(diǎn)確認(rèn)和控制，以免造成品質(zhì)后果。比如有新員工上崗，那么就要有相應(yīng)的人員對(duì)他的作業(yè)或所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)或檢查，確保不生產(chǎn)不良品。最好能建立自動(dòng)化的反饋系統(tǒng)，即讓系統(tǒng)或設(shè)備擁有“智慧”，遇到不良品時(shí)，系統(tǒng)或設(shè)備能夠即刻檢出并停止生產(chǎn)?？傊?，通過對(duì)工藝和生產(chǎn)過程控制來保障產(chǎn)品質(zhì)量是十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。

三、是通過成品檢查，防止不良品的流出。
 
成品檢查是杜絕不良品流出的的最后一個(gè)關(guān)卡，提高不良品檢出率是這個(gè)環(huán)節(jié)的核心任務(wù)。衡量不良品檢出率一般可以直接用客戶投訴的數(shù)值來衡量。檢出率高，客戶投訴就會(huì)少，反之亦然。產(chǎn)品的最終檢查一般采用的是抽樣檢查，而抽樣檢查會(huì)存在漏檢的風(fēng)險(xiǎn)，一旦漏檢就會(huì)造成客戶投訴。因此，在涉及重大品質(zhì)問題（安生、環(huán)保等可能遭遇召回）的關(guān)鍵項(xiàng)目上，必須毫不猶豫地采用“全數(shù)檢查”（即100%的檢查）的方法，最大限度的減少不良品流出的風(fēng)險(xiǎn)。
除以上之外，管理活動(dòng)中還需要持續(xù)改進(jìn)品質(zhì)保證系統(tǒng)，從以上三階段的品質(zhì)管理可以看出，越往后質(zhì)量保證措施需要付出的代價(jià)越大。因此，應(yīng)更多地從設(shè)計(jì)源頭、生產(chǎn)制造過程、出廠檢驗(yàn)過程著眼，從細(xì)微處著手持續(xù)進(jìn)行質(zhì)量改善活動(dòng)。
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