顎式破碎機(jī)軸承的裝配要點(diǎn)
　　顎式破碎機(jī)主要由機(jī)架、動(dòng)顎和偏心軸三大部件組成，每種部件的加工配合尺寸息息相關(guān)，在破碎機(jī)的加工過程中，要求盡最大可能保證圖紙要求的公差范圍，這樣才能減少加工的積累誤差，使裝配質(zhì)量得到更好地提高。下面介紹顎式破碎機(jī)軸承的裝配要點(diǎn)：

　　1、嚴(yán)格控制加熱工藝

　　因軸承在裝配過程中需要利用熱脹冷縮原理實(shí)現(xiàn)過盈配合，因此加熱工藝必須嚴(yán)格控制，針對(duì)不同規(guī)格、大小的軸承選擇合適的溫度進(jìn)行加熱。紅星重工顎式破碎機(jī)軸承外徑為620mm，內(nèi)徑為400mm，屬于大型軸承，在加熱過程中往往加熱不均勻，造成裝配質(zhì)量下降，因此我們選擇調(diào)轉(zhuǎn)軸承方向180°對(duì)另一面重新加熱，以保證軸承加熱的均勻；

　　2、制作專門的銅錘

　　裝配過程中制作專門的銅錘來敲擊軸承，要求同時(shí)對(duì)軸承的對(duì)角敲擊，保證軸承平衡地進(jìn)入偏心軸中：在偏心軸進(jìn)入動(dòng)顎過程中，我們要求用鐵錘擊打動(dòng)顎，利用相互作用力將偏心軸裝入動(dòng)顎中，不損壞偏心軸上的軸承；

　　3、軸承潤(rùn)滑事項(xiàng)

　　運(yùn)用黃油注油器將潤(rùn)滑脂注入動(dòng)顎中，加入軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂為其空間容積的50%左右，每3~6個(gè)月更換一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾子軸承的滾道，使得軸承潤(rùn)滑充分均勻，軸承在重負(fù)荷、高溫作用下得到很好的潤(rùn)滑，延長(zhǎng)顎破軸承的使用壽命。

　　4、進(jìn)料口做好緩沖措施

　　顎式破碎機(jī)工作前應(yīng)在推力板與調(diào)整座間注入適量的潤(rùn)滑脂，空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，檢查工作電流及電壓是否正常及破碎機(jī)是否有異常響動(dòng)后再輸送石料進(jìn)行破碎工作，在進(jìn)料口處做好緩沖措施，避免大石塊直接沖擊破碎機(jī)口，對(duì)超過進(jìn)料口尺寸的大石頭要進(jìn)行2次爆破后才給予進(jìn)入料口，延長(zhǎng)破碎機(jī)設(shè)備的使用壽命。

　　在顎式破碎機(jī)的裝配過程中必須嚴(yán)格按照使用說明操作，才能保證破碎機(jī)的質(zhì)量有很大的提高，軸承燒壞導(dǎo)致停機(jī)的現(xiàn)象減少了，只要找出影響顎式破碎機(jī)停機(jī)的真正原因，生產(chǎn)及使用過程中加以控制、對(duì)癥下藥，“停機(jī)”現(xiàn)象是完全可以控制或減少的。

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